我國的濕法研磨分散技術(shù)起步較晚，早期多以簡單仿制導(dǎo)致了裝備嚴(yán)重的同質(zhì)化，市場更趨于惡性的價格競爭，導(dǎo)致裝備的水平一直無法提升。近年得益于農(nóng)藥制劑的快速發(fā)展和更高的要求，農(nóng)藥制劑也得到了空前的進(jìn)步，特別是濕法研磨分散裝備和分散工藝、裝備制造能力更是取得了突破性進(jìn)展，在常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域基本能夠達(dá)到歐洲的同步水平。

傳統(tǒng)農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)工藝為配料→攪拌分散→3臺砂磨機(jī)→混合調(diào)整→灌裝，而且最終細(xì)度也在10微米左右。即便現(xiàn)行裝備性能大符提升很多產(chǎn)品仍需2臺砂磨機(jī)串連去研磨物料。這樣的工藝在現(xiàn)今環(huán)保法規(guī)下粉塵處理和VOC是個問題。在農(nóng)藥制劑生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵對對操作員的健康有著極大的潛在風(fēng)險, 這給全新在線新工藝一個契機(jī)。

全新的農(nóng)藥制劑生產(chǎn)工藝除了提高產(chǎn)能，避免粉塵外還需考慮節(jié)能降耗等各項(xiàng)環(huán)保要求。這個趨勢是已成為全球生產(chǎn)大國的我們無法避免的方向。全新在線新工藝除了效率提升，避免粉塵，節(jié)能降耗外，減少設(shè)備用量和減少車間面積需求，部分無料用量甚至可以減少。

全新高效在線分散新工藝流程圖：

全新高效在線分散符合現(xiàn)有環(huán)保法規(guī)對粉塵處理的要求, 其獨(dú)特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤濕提高分散效果. 此獨(dú)特的分散原理降低漿料粒徑的效果遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)分散, 部分產(chǎn)品甚至可小于微米。

全新高效在線分散利用定轉(zhuǎn)子的原理在極高的液體流量下產(chǎn)生的真空吸入粉料，在剪切分散前讓團(tuán)聚的粉體充分潤濕(如下圖全新高效在線分散 )。

全新高效在線分散主要的工作原理：

1、利用理想氣體方程式增加了粉體間的距離，提高潤濕分散效果。

2、擴(kuò)大液體的比表面積讓粉料達(dá)到充分的潤濕。

3、物料在負(fù)壓和正壓間不斷的轉(zhuǎn)換讓分散效果更好。

4、在50.000ˉ1秒的切變梯度下分散，此切變梯度為傳統(tǒng)高速分散的1000倍。

基于上術(shù)原理讓全新高效在線分散系統(tǒng)里的粉料不僅被潤濕分散，在接近絕對真空下的粉料分散效果更佳同時避免物料再團(tuán)聚。極高的吸粉和分散效率提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

全新高效在線分散可從筒倉（中間緩沖罐），噸包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，超強(qiáng)的真空也可由吸料管直接吸粉，由于無塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤，易沾粘粉料都容易混合分散。 

全新高效在線分散潤濕混合在線分散系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、全新高效在線分散避免粉塵污染/處理，完全符合目前的環(huán)保法規(guī)要求。

2、降低勞動強(qiáng)度，極大提高分散效率。

3、減少空間需求與減少裝備數(shù)量尤其是砂磨機(jī)。

4、節(jié)能降耗，以2立方的農(nóng)藥制劑為例所需裝備功率約為現(xiàn)有功率的2/3 5.部分農(nóng)藥制劑有可能不需要進(jìn)砂磨機(jī)研磨。

6、潤濕和分散，解聚，無塵，低能耗和粉桶排空在一臺機(jī)器完全實(shí)現(xiàn)。

儒佳是國內(nèi)最主要的分散研磨設(shè)備廠家，多年來堅(jiān)持自主創(chuàng)新開發(fā)，不僅僅著眼于先進(jìn)的分散研磨設(shè)備，而且從材料性質(zhì)、分散研磨機(jī)理、先進(jìn)工藝入手，致力于化學(xué)、工藝與設(shè)備的結(jié)合，不僅僅突破了設(shè)備技術(shù)的本身，而且能夠根據(jù)客戶的產(chǎn)品，制定最優(yōu)化的工藝和設(shè)備。儒佳組建了先進(jìn)的研發(fā)試驗(yàn)中心，擁有一只優(yōu)秀的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，包括多名博士、碩士及高級工程師，并且聘請了外籍專家，致力于領(lǐng)先的工藝和生產(chǎn)裝備開發(fā)，并且建立了上海、江蘇兩個生產(chǎn)基地，生產(chǎn)車間約10000平米，保證了供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。

版權(quán)聲明

1，本站轉(zhuǎn)載作品(包括論壇內(nèi)容)出于傳遞更多信息之目的，不承擔(dān)任何法律責(zé)任，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除。

2，本站原創(chuàng)作品轉(zhuǎn)載須注明“稿件來源”，否則禁止轉(zhuǎn)載！