如何正確地使用砂磨機中的研磨介質(zhì)呢? 研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠,二氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等 。 每一種介 質(zhì)最佳選用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進行清潔,篩選。其實研磨時選用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行來挑選的。
隨著物料的細度要求越來越高,砂磨機的使用也愈來愈普遍,而市場上的研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一件比較關(guān)鍵和費神的事。其實簡單來說,物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì);產(chǎn)品要求越細,介質(zhì)粒徑越細且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加;被研磨物料粒徑較粗,選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。儒佳砂磨機研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的90%左右,具體應(yīng)裝多少,需根據(jù)介質(zhì)的粒徑,物料對溫度的敏感性,以及物料品種等因素確定。
由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強度,高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為最常見的成分。
在使用砂磨機生產(chǎn)中若溫度過高,就應(yīng)削減裝填量,以控制研磨溫度在抱負的溫度規(guī)模,若產(chǎn)品出口溫度太低,可以考慮在進步速度之前逐漸增加介質(zhì)以進步效率。研磨介質(zhì)的使用壽數(shù):達到最佳效率,使用中的介質(zhì)應(yīng)適時替換和增加,除掉其破啐殘缺部分,補充相應(yīng)新研磨介質(zhì) 。其使用壽數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的物料品種探索出規(guī)律,適時替換增加。
總之,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。
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