熱門(mén)關(guān)鍵詞: 研磨介質(zhì) 灌裝機(jī) 調(diào)漆釜 乳化釜 攪拌釜 分散釜 多功能攪拌釜 攪拌乳化設(shè)備 攪拌機(jī) 液壓升降分散機(jī)
使用砂磨機(jī)必須具備條件,首先了解砂磨機(jī) 是目前物料適應(yīng)性是廣為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備,研磨腔最為狹窄,撥桿間隙最小,研磨能量最密集,配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,極大的提高了生產(chǎn)效率。 以下就是在使用砂磨機(jī)工作之前需要認(rèn)識(shí)它必須具備什么條件才能很好地工作。
1、零污染條件
基于砂磨機(jī)的分散機(jī)理,當(dāng)研磨珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時(shí)對(duì)粉碎腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強(qiáng)度也是很大的,所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能;否則因其磨損而污染了原料,不僅造成設(shè)備使用壽命很短,更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團(tuán)聚從而無(wú)法達(dá)到納米級(jí)細(xì)度及正態(tài)分布要求。
2、低溫工作狀態(tài)要求
基于砂磨機(jī)的分散機(jī)理,當(dāng)粉碎腔體內(nèi)的研磨珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時(shí),會(huì)產(chǎn)生較高的熱量,該熱量若不能及時(shí)被帶走,物料在較高的溫度下會(huì)再次結(jié)團(tuán),從而無(wú)法達(dá)到納米級(jí)細(xì)度要求。
3、使用較小尺寸極限的微珠
一般來(lái)說(shuō)同樣裝填量微珠的砂磨機(jī),所使用的微珠越小,其裝填微珠個(gè)數(shù)成幾何倍數(shù)增加,也就增加了幾何倍數(shù)的接觸點(diǎn),從而研磨分散效率就越高;反之較大的微珠在做納米級(jí)研磨分散效率就越低,通常來(lái)說(shuō)一般做亞微米級(jí)研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠,做納米級(jí)研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補(bǔ)充微珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉(zhuǎn)速來(lái)補(bǔ)充。所以納米級(jí)砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機(jī)的幾倍。
4、使用大流量循環(huán)研磨分散工藝
要使用較可靠的珠液分離裝置,不僅實(shí)現(xiàn)微珠不能堵塞分離器,而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過(guò)分離器,這樣才不會(huì)使已經(jīng)變小的納米級(jí)原料粒子在粉碎腔中吸收過(guò)多的撞擊能量而團(tuán)聚,而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。
5、高能量密度及能量密度的合理分布
在砂磨機(jī)的粉碎腔中,微珠的撞擊和摩擦力的強(qiáng)弱,我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)微珠在多種力量的作用下,提供給原料粒子的破碎動(dòng)能,能量密度越高,粉碎效率就越高,但當(dāng)原料粒子由亞微米級(jí)向納米級(jí)轉(zhuǎn)變時(shí)能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來(lái)說(shuō)較的納米級(jí)的砂磨機(jī)在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的,其規(guī)律性要達(dá)到能量密度高的區(qū)域來(lái)粉碎較大顆粒的粒子,能量密度低的區(qū)域來(lái)粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減,這樣就實(shí)現(xiàn)了各有所需,從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級(jí)粒子。
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