在使用化工砂磨機(jī)設(shè)備中，其中選擇好一種研磨介質(zhì)后，需要正確使用它，避免珠子的破碎，盡量延長(zhǎng)研磨介質(zhì)和砂磨機(jī)接觸件的壽命，那么本章就和小編一起探討研磨介質(zhì)碎珠的原因及解決途徑。

一、碎珠產(chǎn)生的原因： 市場(chǎng)上現(xiàn)流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和氧化鋯珠，就生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關(guān)健技術(shù)參數(shù)沒(méi)控制好，就會(huì)產(chǎn)生如下的易碎珠：

1、氣泡珠

2、雪人珠

3、尾巴珠

4、扁平(橢圓)珠 以上珠子因帶有應(yīng)力集中區(qū)域，在研磨當(dāng)中容易破碎，故選擇珠子時(shí)，應(yīng)盡量避免此類珠子。

二、珠子的正常磨耗和破碎的判斷： 通常情況下，工作一段時(shí)間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應(yīng)是正常珠子的磨耗;相反，如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時(shí)這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。

三、碎珠產(chǎn)生原因： 就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量問(wèn)題，另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠(氧化鋯珠)。 另外，研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對(duì)玻璃珠能承受約500公斤力和硅酸鋯珠900公斤而言，研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。

四、碎珠的解決途徑：

A.砂磨機(jī)設(shè)備方面

1. 分散盤：分散盤裝反、松動(dòng)或裂損。

2. 分離裝置：動(dòng)態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。

3. 進(jìn)料泵：齒輪泵突然關(guān)掉后，砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)。可以通過(guò)加裝單向閥盡量避免，同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。

4. 內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。

B. 生產(chǎn)操作方面：

1. 大小珠子混合使用：此種情況剛開(kāi)始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時(shí)間的加長(zhǎng)，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。

2. 不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形，故應(yīng)杜絕此種形式。

3. 漿料的粘度過(guò)稀或過(guò)凋：相對(duì)一定密度的研磨介質(zhì)而言，由此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。

4. 物料的流量過(guò)快：這樣會(huì)造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機(jī)配件的磨損。解決方法是先采用間歇開(kāi)機(jī)的方法將積壓研磨珠弄松，并重新分布均勻，再調(diào)節(jié)物料的流量。

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